กระบวนการผลิตหนังเทียม PVC

1. วิธีการเคลือบผิว

(1) วิธีการเคลือบโดยตรง: พลาสติซอล PVC จะถูกเคลือบโดยตรงบนฐานผ้าที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้าด้วยเครื่องขูดหรือลูกกลิ้ง จากนั้นกระบวนการผลิตหนังเทียม PVC ผ่านการทำให้เป็นพลาสติก การปั่น การทำความเย็น การม้วน และกระบวนการอื่นๆ เรียกว่าวิธีการเคลือบโดยตรง วิธีนี้เป็นวิธีการผลิตที่เก่าแก่ที่สุดและง่ายที่สุด ซึ่งสามารถผลิตหนังธรรมดา หนังโฟม หนังปูพื้น ฯลฯ ได้ เนื่องจากอุปกรณ์ที่เรียบง่าย ต้นทุนการลงทุนต่ำ และประสิทธิภาพการผลิตสูง ข้อเสียคือ ต้องใช้เรซินอิมัลชันจำนวนมาก คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ง่ายที่จะควบคุม (โดยเฉพาะอย่างยิ่งได้รับผลกระทบจากพื้นผิว) พื้นผิวผ้าต้องได้รับการบำบัดล่วงหน้า และไม่สามารถใช้พื้นผิวผ้าที่มีความแข็งแรงต่ำ (เช่น ผ้าถัก กระดาษ ผ้ารีไซเคิลคุณภาพต่ำ ฯลฯ) ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตหนังบาง

(2) วิธีการเคลือบด้วยตัวพา: พลาสติซอลเคลือบบนตัวพาแบบหมุนเวียนด้วยเครื่องขูดหรือลูกกลิ้งสำหรับการสร้างเจลล่วงหน้า ฐานด้านล่างถูกเคลือบด้วยสารเคลือบกึ่งเจลาติไนซ์ และหลังจากการทำให้เป็นพลาสติกและการทำให้เย็นลงอย่างสมบูรณ์ กาวจะถูกลอกออกจากตัวพา จากนั้นจึงผลิตหนังเทียม PVC โดยใช้ฟิล์มหรือการบำบัดพื้นผิวและการปั่น ซึ่งเรียกว่าวิธีการเคลือบด้วยตัวพา กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตผ้าถักหรือหนังเทียมโฟมบนพื้นฐานของผ้าไม่ทอ และยังสามารถนำไปใช้กับผ้าเชิงพาณิชย์ ผ้ารีไซเคิล ผ้าใบ ฯลฯ ตัวพาที่ใช้คือแถบสแตนเลส ตาข่ายโลหะ กระดาษปล่อย สายพานยางซิลิโคน ฯลฯ และแถบสแตนเลสส่วนใหญ่ใช้ในประเทศจีน

2. วิธีการรีดปฏิทิน

ส่วนผสมที่นวดแล้วจะถูกทำให้เป็นฟิล์มหรือแผ่นที่ต้องการบนเครื่องรีด เคลือบด้วยฐานผ้าที่อุ่นไว้ล่วงหน้า จากนั้นจึงปั๊มนูน ทำความเย็น เคลือบพื้นผิว ฯลฯ เพื่อทำหนังเทียม ซึ่งเรียกว่าการรีด สามารถผลิตหนังเทียมทั่วไปและหนังเทียมแบบโฟมได้ อุณหภูมิการทำงานของแต่ละขั้นตอนก่อนการรีดในการผลิตหนังโฟมจะต้องควบคุมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการสลายตัวของสารเป่า และต้องดำเนินการโฟมหลังจากการทำให้เป็นพลาสติก เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของการยึดเกาะของชั้นฟิล์มกับฐานรองและป้องกันไม่ให้ยางแทรกซึมเข้าไปในฐานรอง โดยปกติแล้วจำเป็นต้องใช้ชั้นกาวกับฐานรอง วิธีนี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง และวัตถุดิบนั้นแก้ไขได้ง่าย (ด้วยเรซินแขวนลอย) ซึ่งเป็นวิธีการผลิตหนังเทียมหลัก

3. เลเยอร์ของความถูกต้องตามกฎหมาย

ในวิธีนี้ แผ่นจะทำโดยการรีดก่อน จากนั้นจึงทากาวลงบนฐานผ้า จากนั้นจึงทาฐานผ้าและแผ่นที่ผ่านการเคลือบด้วยเครื่องเคลือบที่สามารถปั๊มนูนได้ในเวลาเดียวกัน มีสองวิธีในการเคลือบ วิธีหนึ่งคือทากาวลงบนแผ่น PVC แล้วจึงทาชั้นฐาน อีกวิธีหนึ่งคือทำแผ่นสำเร็จรูปให้ติดกับฐานผ้าหลังจากให้ความร้อนตามคุณสมบัติการหลอมร้อนของเทอร์โมพลาสติก วิธีนี้จึงสามารถผลิตหนัง PVC และหนังโฟมได้ มีลักษณะเฉพาะคือใช้งานง่าย เปลี่ยนชนิดต่างๆ ได้อย่างสะดวก เคลือบหลายชั้น เหมาะสำหรับการผลิตหนังหนามากกว่า 1 มม.